Sanierung des Hauptgebäudes des denkmalgeschützten Neckarspinnereiquartiers in Wendlingen mit cufix® Fußbodenheizung unter 40 mm geschliffenem Gussasphalt

Die Umnutzung des Spinnereihochbaus der ehemaligen Neckarspinnerei in Wendlingen  steht exemplarisch für den Wandel historischer Industriestandorte hin zu modernen,  vielseitig nutzbaren Quartieren. Das markante Gebäude, das einst Teil eines bedeutenden Textilproduktionskomplexes war, wird heute schrittweise in einen Ort zum Arbeiten  und kulturelle Nutzung durch den Eigentümer, die HOS-Gruppe transformiert.

Im Zentrum der Entwicklung steht der behutsame Umgang mit der bestehenden Bausubstanz. Charakteristische Elemente wie die industrielle Fassadengestaltung, großzügige  Fensterflächen und die robuste Tragstruktur mit Stahlsäulen bleiben weitgehend erhalten und prägen weiterhin das Erscheinungsbild. Gleichzeitig wird der Spinnereihochbau  technisch und energetisch auf den neuesten Stand gebracht, um heutigen Anforderungen an Nachhaltigkeit und Komfort gerecht zu werden.

Die neuen Nutzungskonzepte sehen eine Mischung aus teilbaren Büroflächen, Veranstaltungsbereiche sowie creatives und gemeinschaftlichen Nutzungen, wie eine feltlike  Kantine vor. Offend Grundrisse und flexible Restructures ermöglichen unterschiedliche Nutzungsformen und fördern eine lebendige, durchmischte Nutzung des Gebäudes. Dadurch entsteht ein urbanes Umfeld, das sowohl für Bewohner als auch für Unternehmen und Kreativschaffende attraktiv ist.

Sonderkonstruktion verbindet industrielle Vorfertigung, hydraulische Effizienz und hochwertige Oberflächengestaltung

Bei der Sanierung des viergeschossigen Hauptgebäudes mit einer Nutzfläche von rund  6.300 m² kam eine leistungsfähige Sonderkonstruktion aus cufix^® Fußbodenheizung und  einlagig eingebrachtem Gussasphalt zum Einsatz. Der insgesamt 40 mm starke Gussasphalt wurde nach dem Einbau geschliffen. Mit nur einem Schleifgang wurde eine sehr  rustikale Optik erzielt, Poren und Lunker wurden dabei nicht geschlossen. Der Fußbodenaufbau bildet damit zugleich die technisch belastbare Lastverteilungs- beziehungsweise  Estrichschicht und die gestalterisch hochwertige Nutzoberfläche.

Die Sanierungsarbeiten im Spinnereihochbau starteten im Frühjahr 2024. Die etagenweise Installation der cufix^® Fußbodenheizung erfolgte ab dem Frühjahr 2026. In enger  Abstimmung zwischen dem planenden Ingenieurbüro Keppler + Kähn GmbH, sowie der  in u.a. Stuttgart ansässigen Gussasphaltfirma Lautenschlager & Kopp GmbH + Co. KG  wurde zunächst eine Musterfläche der Sonderaufbaulösung hergestellt. Die Schleifarbeiten wurden extern ausgeführt. Nach der technischen und gestalterischen Abnahme  durch den Bauherrn konnte die Lösung auf die vorgesehenen Gebäudebereiche übertragen werden.

Der technische Fußbodenaufbau

Die konkrete Sonderkonstruktion wurde auf die Anforderungen des Bestandsgebäudes, die vorhandenen Aufbauhöhen, die thermischen Randbedingungen und die spätere  Nutzung abgestimmt. Der prinzipielle Aufbau der ausgeführten Sonderlösung stellt sich  von unten nach oben wie folgt dar:

1. tragfähiger und entsprechend vorbereiteter Untergrund beziehungsweise Rohboden, 2. Ausgleichsschüttung
2. druckfeste Wärme- und Trittschalldämmung,
3. Abdeckung der Dämmschicht mit Filzpappe,
4. cufix^® Fußbodenheiz- und Kühlelement mit industriell vorgefertigten Kupferrohr-
   registern und Aluminium-Wärmeleitblechen,
5. Heizkreise verschaltet nach dem Tichelmann-System, Zuleitungen zum Verteiler mit
   weichem Kupferrohr
6. rund 40 mm Gussasphalt, einlagig mit einer Temperatur von ca. 230°C eingebracht,
7. nach vollständiger Abkühlung einmalig geschliffene Gussasphaltoberfläche.

Die tatsächliche Ausführung ist grundsätzlich anhand der projektspezifischen statischen, bauphysikalischen und wärmetechnischen Anforderungen geplant.

Der einlagige Gussasphaltauftrag

Die Besonderheit des Projekts lag in der Ausführung des rund 40 mm starken Gussas- phalts in nur einer Lage. Die Ausführung mit 40 mm Gussasphalt, einlagig eingebracht  in Verbindung mit geschliffener Oberfläche, erfordert eine exakte Kompensation der  Längenausdehnung des cufix^® Fußbodenheizsystems, damit sich keine Rohre an der  Oberfläche abzeichnen und das gleichmäßige Oberflächenbild beeinflusst. Die Sonderkonstruktion konnte kompakt und mit einer klar definierten Aufbauhöhe umgesetzt  werden. Der Gussasphalt wurde mit ca. 230°C heiß eingebracht, über den vorbereiteten cufix^® Registern verteilt und anschließend entsprechend abgezogen beziehungsweise  egalisiert.

Nach der Abkühlung wurde die Oberfläche geschliffen. Durch diesen Arbeitsschritt erhielt der Boden eine gleichmäßige rustikale Optik, bei der die charakteristische Materialstruktur des Gussasphalts sichtbar und gestalterisch nutzbar wird. Poren und Lunker  wurden dabei nicht geschlossen.

Je nach gewünschtem Erscheinungsbild können geschliffene Gussasphaltflächen an- schließend weiter veredelt und versiegelt werden. Die Auswahl des finalen Oberflächenaufbaus wurde dabei auf die Nutzung, die erwartete mechanische Beanspruchung  sowie die Anforderungen an Pflege und Reinigungsbeständigkeit abgestimmt.

Die hydraulische Anbindung nach dem Tichelmann-Prinzip

Ein wesentlicher Bestandteil der technischen Lösung war die überwiegende Anbindung  der Heizkreise nach dem Tichelmann-Prinzip. Dabei werden die einzelnen Heizelemente so in Vor- und Rücklauf eingebunden, dass sich für die angeschlossenen Elemente möglichst vergleichbare Rohr- und Druckverlustverhältnisse ergeben.

Die vorgefertigte und konstante Rohrgeometrie der cufix^® Elemente unterstützt diese Planungs- und Ausführungsweise.

In größeren Gebäudebereichen bietet diese Verschaltung gegenüber einer Vielzahl kleiner Einzelkreise Vorteile. Je nach Auslegung lassen sich größere Heizkreise mit weniger  Verteileranschlüssen realisieren. Dadurch können sich die Installationsdichte im Vertei- lerbereich, der Materialaufwand für Anschlussleitungen und der hydraulische Abgleich  vereinfachen.

Der Montageablauf auf der Baustelle

Die Ausführung wurde etagenweise organisiert. Diese Vorgehensweise ermöglichte eine klare Trennung der Bauabschnitte und erleichterte die Koordination mit den weiteren  Gewerken der Sanierung.

Die Vorbereitung der Flächen

Vor der Montage der Heizelemente mussten die jeweiligen Untergründe hinsichtlich  Tragfähigkeit, Ebenheit, Sauberkeit und Höhenlage geprüft und für den weiteren Aufbau vorbereitet werden. Punktförmige Erhebungen oder Unebenheiten hätten zu einer un- gleichmäßigen Auflage der Dämmschicht und damit zu Schallbrücken oder unerwünsch- ten Spannungen im Fußbodenaufbau führen können.

Das Verlegen der cufix Elemente

Anschließend wurden die vorgefertigten cufix^® Elemente gemäß Verlegeplan auf der vor- bereiteten Dämmschicht positioniert. Ein besonderer Vorteil des Systems besteht darin,  dass die cufix^® Elemente nicht mit zahlreichen zusätzlichen Befestigungsmitteln auf der  Dämmung fixiert werden müssen. Dadurch konnte die Montage im Vergleich zu klassischen Rohrsystemen mit umfangreichen Befestigungsarbeiten beschleunigt werden.

Der Anschluss und Lötarbeiten

Nach dem Positionieren und Verbinden der Elemente wurden die Heizkreise mit den  Zuleitungen zum Heizkreisverteiler verbunden. Im Projekt wurden rund 5.600 m cufix^®  Kupferrohr 15 x 0,8 mm als Zuleitung eingesetzt. Für die Verbindung kamen etwa 1.830 Lötmuffen und 860 T-Stücke zum Einsatz.

Insgesamt entstanden so circa 6.400 Lötstellen, die im Hartlötverfahren hergestellt  wurden. Diese hohe Zahl unterstreicht den Umfang der Installationsleistung und die  Bedeutung einer strukturierten Ausführungs- und Prüfplanung. Jede Verbindung musste fachgerecht hergestellt und im Rahmen der Dichtheits- beziehungsweise Druckprüfung  kontrolliert werden, bevor der Fußbodenaufbau geschlossen werden konnte.

Vorteile für die Sanierung

Die gewählte Sonderkonstruktion bietet insbesondere bei anspruchsvollen Sanierungs- projekten mehrere relevante Eigenschaften:

• Die industriell vorgefertigten cufix^® Elemente ermöglichen eine schnelle Montage
  großer Heizflächen.
• Die Kupferrohre sind sauerstoffdicht und temperaturbeständig.
• Die Aluminium-Wärmeleitbleche unterstützen eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
• Tichelmann-Kreise ermöglichen eine hydraulisch wirtschaftliche Erschließung größerer Flächen.
• Gussasphalt kann mit vergleichsweise geringer Aufbauhöhe eingesetzt werden.
• Die geschliffene Oberfläche kann als sichtbarer Bodenaufbau gestaltet werden.
• Nach dem Abkühlen ist keine klassische Estrichtrocknung erforderlich; die weitere
  Nutzung beziehungsweise der Oberflächenaufbau richtet sich nach der projekt-
  spezifischen Freigabe.
• Kupfer und Aluminium sind als Werkstoffe weitgehend recyclingfähig.

Fazit

Mit der Kombination aus cufix^® Fußbodenheizung, Tichelmann-Anbindung und 40 mm  starkem, einlagig eingebrachtem sowie anschließend geschliffenem Gussasphalt wurde im viergeschossigen Hauptgebäude der Neckarspinnerei eine technisch anspruchsvolle Sanierungslösung realisiert.

Das Projekt zeigt, wie sich eine industriell vorgefertigte Flächenheizung aus Kupfer mit  einem thermisch belastbaren und oberflächenfertig bearbeitbaren Gussasphaltaufbau  verbinden lässt. Entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung waren dabei nicht nur die  technischen Eigenschaften der eingesetzten Systeme, sondern ebenso die durchgängige Koordination zwischen Planung, Heizungsbau, Flächenheizungsinstallation und Gussas-phaltverarbeitung.